Cada proyecto de automatización se diseña con un archivo de SKUs, cubicaje y perfiles de orden que el cliente arma a mano. Ese archivo nunca coincide con lo que realmente cruza el muelle. Con él se dimensiona el sorter, se elige el conveyor y se calcula el retorno — y cuando la realidad no coincide, la línea se satura, el presupuesto se pasa y nadie sabe explicar por qué.
Sizelabs llega a la automatización desde el otro lado. Ya vendemos la máquina que produce ese archivo. Medimos tu operación primero y diseñamos el acero con lo que medimos.
Esta es toda la oferta. No un catálogo de máquinas, sino el camino que recorre una unidad por tu bodega — y la decisión que toma el registro de medición en cada parada.
Un registro por unidad, creado una vez en el muelle y leído por cada máquina después.
La caja entra medida, pesada, identificada y fotografiada. Todo lo que pasa después se decide con ese registro.
Un conveyor no mueve cajas: mueve decisiones ya tomadas. Ruta, velocidad y acumulación salen del perfil real de tu carga, no de un promedio de catálogo.
El operador deja de buscar: la luz le dice dónde y cuánto. El recorrido y el slotting se arman con dimensiones medidas, así que lo que más rota queda de verdad a la mano.
La caja correcta se elige antes de empacar, no después de pagar el flete. La cartonización corre sobre medidas verificadas y la verificación por peso atrapa el error antes de que salga.
El sorter no adivina el destino: lo lee del registro que se creó en el muelle. Menos desvíos fallidos, menos recirculación, menos paquetes devueltos a mano al inicio.
El patrón de estiba se calcula con dimensiones reales por caja. El pallet sale cuadrado, sin overhang y con el cubicaje que el transportista va a facturar.
Nadie debería firmar un sistema en la primera reunión. Cada nivel se sostiene solo y paga el siguiente.
Instalamos dimensionadores en los puntos que importan y dejamos correr tu operación real. Sin layout, sin acero, sin compromiso de proyecto.
El perfil real: cubicaje medido por SKU, mezcla de órdenes, picos por hora y dónde se cae la línea de verdad.
Tomamos la estación con el peor retorno por hora-hombre y la resolvemos completa: una mesa de empaque, una celda de paletizado, pick to light en una zona o una línea corta de clasificación.
Una estación en producción, con un antes y un después medidos con los mismos datos del diagnóstico.
Diseño, integración, puesta en marcha y soporte de transporte, picking, empaque, clasificación y paletizado — diseñados con el perfil que ya medimos.
Un sistema donde cada desvío, cada luz y cada patrón de estiba corre sobre el mismo registro de medición.
No cotizamos acero sin datos medidos.
No vendemos una estación que no se pague sola.
El dato es tuyo, en formato abierto, dentro de tu WMS.
Los proveedores de automatización llegan como desconocidos y diseñan con lo que tú les cuentas. Nosotros llegamos con la capa de medición ya instalada y diseñamos con lo que registró.
Los dimensionadores que producen tu perfil de SKUs y cubicaje son nuestra propia línea de producto. El diagnóstico no es una consultoría: es nuestro hardware corriendo en tu muelle.
El mismo registro que dimensionó el sorter es el que después lo opera. Desvíos, selección de caja y patrones de estiba leen el campo contra el que fueron diseñados.
Wilkins Assistant ya mapea a entidades de WMS, TMS y ERP. La automatización hereda esa integración en vez de agregar otra isla.
Sí. Wilkins Flow cubre transporte por conveyor, clasificación con sorters de zapata deslizante y cross-belt, paletizado robótico y convencional, pick to light y put to light, mesas de empaque asistidas y cartonización. Los suministramos, integramos y ponemos en marcha como un solo sistema, no como máquinas sueltas.
Un integrador diseña con un archivo de SKUs, cubicaje y perfiles de orden que tú armas a mano. Sizelabs ya vende los dimensionadores que miden ese perfil directamente, así que el sistema se diseña con datos registrados en vez de estimaciones — y ese mismo registro sigue operando el equipo después del go-live.
No. La mayoría empieza con un Flow Audit de 30–60 días, luego automatiza una sola estación con un Flow Cell y solo después define la línea completa. Cada nivel es un compromiso independiente.
Un perfil operativo medido: cubicaje por SKU, mezcla de órdenes, picos por hora y las estaciones donde la línea se cae de verdad. Es el archivo con el que se debería diseñar cualquier automatización, y es tuyo compres o no el equipo con nosotros.
Sí. Wilkins Assistant mapea los datos capturados a las entidades de tu WMS, TMS o ERP vía API o webhooks, y la capa de automatización lee esos mismos registros en vez de mantener una base de datos paralela.
Te decimos si es un problema de automatización o un problema de datos — y muchas veces somos nosotros los que decimos que es lo segundo.
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